稱重給煤機是一種相對較短的輸送設備，用于將儲料倉、料倉或料斗底部的物料卸下并輸送至輸送機，或調整進入破碎機、篩分設備、冷卻器、干燥器或其他類型設備等加工設施的物料量。下面稱重給料機常見故障說明：

1、在使用過程中，皮帶可能被材料堵塞或環形皮帶可能被材料損壞：

在這種情況下，環形皮帶通常使用很長時間，導致皮帶泄漏和鋼絲板磨損。此時，需要更換環形皮帶。

2、皮帶跑偏故障：

皮帶跑偏分為兩種情況：載料跑偏和空載跑偏。

3、撒料故障：

通常，它與所選的皮帶形式有關。二是材料的性質。二是皮帶張緊器問題；

4、控制系統出現的故障：

控制系統中有儀表，稱量給料機儀表為精密儀表。

1、稱重給料機傳感器的固有誤差：

傳感器受物料線性度的影響，總有誤差，但在合理范圍內，稱重傳感器的精度可達0.02，遠高于縮小配料規模的0.5精度要求，以便 為減少固有誤差，在選擇傳感器時，傳感器應在其30%～70%范圍內工作，即傳感器應工作在較好的線性范圍內。

2、稱重給料機稱重控制系統的誤差：

減重秤稱重控制系統需要對數據量和開關量信號進行處理。 一般電子模塊本身產生的誤差很小，但隨著時間的推移，由于元器件的老化，會形成較大的誤差，可以定期通過校準和更換元器件，保持電子模塊正常工作 適當地。

3、稱重給料機機械錯誤：

1、計量斗安裝偏差引起的誤差：

稱重料斗多為現場制作，生產精度難以保持其重心在中心軸上。 另外，與稱重料斗相連的閥門等部件在安裝時容易改變料斗的重心。 料斗下方的三個稱重傳感器需要高水平度。  , 容易受力不均而產生稱量誤差。 這個錯誤需要在生產和安裝時按照設計要求進行操作，以保持生產和安裝的質量。

2、稱重傳感器安裝不規范導致的錯誤：

傳感器選型完成后，安裝質量對測量精度的影響較大，也是問題較多的環節； 一是傳感器支撐點分布不均，三個傳感器要120度均勻分布。 如果分布不均，每個傳感器輸出的電信號相差很大，形成誤差。 二是三個傳感器受力不均，輸出信號偏差較大。 傳感器與料斗之間可安裝鋼球，形成球面接觸形式，以達到自動調整和微調的目的。

3、料斗與其他設備連接不當：

為保持減重秤料斗的稱量精度，料斗與上下游設備的連接采用軟連接。 軟連接長期使用會因老化、灰塵、油漬、瀝青粘附等原因產生誤差。 在正常的生產過程中，應定期檢查、維護和調整，以保證工作可靠。