葉輪給料機的組成是由電機、減速機、殼體、葉輪等組成。葉輪給料機對輸送的物料有嚴格的要求特別適用于粉塵，小顆粒物料。葉輪給料機用于較多的是除塵設備中。一些廠家把大的物料經過卸料器造成卡住葉輪不轉動，甚至燒壞電機、減速機。

      選擇葉輪給料機時可根據卸灰的溫度,粉塵的性質等因素來確定我們需要的排灰裝置. 排灰裝置的排塵量應小于運輸設備的能力.當采用攪拌或混合設備加濕除塵器排出的干粉塵時,要選用能均勻定量給料的卸塵裝置,如葉輪給料機卸塵閥,螺旋卸塵閥等.排灰裝置的上方需有一定高度的灰柱,以形成灰封,保證除塵器排塵口處的氣密性.靠杠桿原理工作的卸塵裝置,如閃動卸塵閥,翻扳卸塵閥等應垂直安裝,并注意適時調節。

      選擇排灰裝置時需了解排出粉塵的狀態(干粉狀或泥漿狀),排灰制度(間歇或連續),粉塵性質,排塵量和除塵器排塵口處的壓力狀況等; 除塵器的排料裝置應能順利地排出粉塵,并保持較的氣密性,以免漏風導致凈化的降低。

      1、剛性葉輪給料機卸料裝置，內部結構相同，因此其拆卸與裝配工藝順序基本相同，拆卸前應先分離減速電機與卸料閥體的連接。 

       2、拆卸：首先松開軸承壓蓋卸下緊固螺絲及止退墊取下后端蓋和葉輪然后依次分解部件等。 

       3、裝配:剛性葉輪給料機裝配前將全部零件清洗干凈，裝配順序與拆卸相反。

      剛性葉輪給料機(剛性葉輪給料機)的日常維護和設備檢查尤為重要.剛性葉輪給料機是除塵器卸灰裝置的主要配件，它由減速機、電機、葉輪、殼體及密封件組成。任何一個小部件出現質量問題都會影響剛性葉輪給料機的正常工作。對于剛性葉輪給料機電機減速機的保養工作.減速機已注足潤滑油00號潤滑脂，剛性葉輪給料機（剛性葉輪給料機）已注足鋰基潤滑脂，投入使用后6-10個月內，傳動及軸承部件應補充或更換油脂，若在環境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過多時，應適當縮短換油時間。根據不同的使用情況而定。